高層住宅室內(nèi)燃?xì)饬⒐芤淮伟惭b成功關(guān)鍵做法

一、燃?xì)饬⒐苁鹿式逃?xùn)
過(guò)去五年，高層住宅燃?xì)獗ㄊ鹿手校?2 %與立管焊接缺陷、套管封堵不嚴(yán)有關(guān)。傳統(tǒng)做法常因雜質(zhì)未清、焊縫未探、試壓不足、套管積水導(dǎo)致后期返修。通過(guò)前端控制五項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可將一次驗(yàn)收合格率提升到99 %以上，實(shí)現(xiàn)“零泄漏、零返工”。

二、材料與機(jī)具一次到位

1. 管材
   無(wú)縫鋼管20#，外徑32 mm，壁厚3 mm，GB/T 8163；鍍鋅層≥65 μm。

2. 閥門
   Q11F-16P不銹鋼球閥，耐壓1.6 MPa，每3層設(shè)一只檢修閥。

3. 機(jī)具
   內(nèi)窺鏡、X射線探傷機(jī)、氮?dú)庠噳罕?0–4 MPa)、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀(0–10000 ppm)、靜電跨接銅編織帶25 mm2。

三、管道清潔——“三吹兩擦”

1. 吹掃
   0.6 MPa干燥氮?dú)饷}沖吹掃3次，每次5 s，出口靶紙無(wú)黑點(diǎn)。

2. 擦拭
   白綢布蘸無(wú)水酒精通長(zhǎng)擦拭2遍，布面無(wú)灰黑色痕跡為合格。

3. 封堵
   清潔后立即用塑料帽封口，防止二次污染。

四、焊接與探傷——“雙面氬弧焊+100 %探傷”

1. 焊接工藝
   手工鎢極氬弧焊，電流80–100 A，氬氣純度99.99 %，背面充氬保護(hù)。

2. 焊縫高度
   外高1–2 mm，內(nèi)高0.5–1 mm，無(wú)咬邊、無(wú)氣孔。

3. 探傷
   X射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格；缺陷長(zhǎng)度≤3 mm，發(fā)現(xiàn)即返修，再次探傷。

五、套管封堵——“三道止水”

1. 套管規(guī)格
   UPVC套管DN65，壁厚3 mm，高出地面50 mm。

2. 填充材料
   內(nèi)層：防火發(fā)泡劑填充至套管中部；中層：防火泥壓實(shí)20 mm；外層：耐候膠封閉10 mm。

3. 檢查
   蓄水30 mm深24 h，套管周邊無(wú)滲漏、無(wú)濕漬。

六、保壓試漏——“1.0 MPa 30 min”

1. 試壓介質(zhì)
   干燥氮?dú)猓瑝毫?.0 MPa，穩(wěn)壓30 min。

2. 合格標(biāo)準(zhǔn)
   壓降≤0.01 MPa；肥皂水涂所有焊口、絲扣，無(wú)氣泡。

3. 記錄
   拍照記錄壓力表讀數(shù)、時(shí)間、環(huán)境溫度，三方簽字。

七、靜電跨接——“銅編織帶+喉箍”

1. 跨接位置
   立管每三層、水平支管每20 m設(shè)置一處。

2. 連接方法
   25 mm2銅編織帶兩端不銹鋼喉箍鎖緊，喉箍扭矩15 N·m。

3. 測(cè)試
   直流電阻≤0.03 Ω，超標(biāo)重新壓接。

八、交底與驗(yàn)收

1. 現(xiàn)場(chǎng)口令
   “清潔三遍、探傷合格、套管三道止水、試壓1 MPa、跨接0.03 Ω，一步不差?！?/span>

2. 驗(yàn)收流程
   施工自檢→監(jiān)理專檢→燃?xì)夤境闄z→通氣點(diǎn)火。

九、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

1. 焊縫裂紋
   原因：電流過(guò)高；處理：打磨重焊，再次探傷。

2. 套管滲水
   原因：封堵不實(shí)；處理：重新填充防火泥，再次蓄水試驗(yàn)。

3. 壓降超標(biāo)
   原因：絲扣未擰緊；處理：重新纏繞生料帶，再次試壓。

十、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)管道清潔、焊縫探傷、保壓試漏、套管三道止水、靜電跨接五項(xiàng)關(guān)鍵做法，高層住宅燃?xì)饬⒐芤淮伟惭b成功率達(dá)99 %以上，實(shí)現(xiàn)零泄漏、零返工、零投訴。